指定された火災条件下で電気的連続性を維持する必要がある低電圧電力回路用に、銅 PVC FR 耐火低電圧電力ケーブルは、マイカ耐火保護と難燃性 PVC 絶縁体およびシースを備えた銅導体を使用します。この構造は、ケーブルの選択において回路の完全性と火炎の広がり制御の両方が考慮される火災緊急配電およびその他の設備を対象としています。
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公称断面 (mm²) |
導線の最小数 |
導体外径 （mm） |
PVC絶縁材の公称厚さ/mm |
絶縁体外径の目安/mm |
20℃における最大導体抵抗(Ω/km) 銅 |
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1.5 |
1 |
1.36±0.02 |
0.8 |
3.2 |
12.1 |
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1.5（B） |
7 |
1.56±0.02 |
0.8 |
3.4 |
12.1 |
|
2.5 |
1 |
1.75±0.02 |
0.8 |
3.6 |
7.41 |
|
2.5（B） |
7 |
2.01±0.02 |
0.8 |
3.8 |
7.41 |
|
4 |
1 |
2.22±0.02 |
1.0 |
4.4 |
4.61 |
|
4（B） |
7 |
2.52±0.02 |
1.0 |
4.7 |
4.61 |
|
6 |
1 |
2.72±0.03 |
1.0 |
4.9 |
3.08 |
|
6（B） |
7 |
3.09±0.03 |
1.0 |
5.3 |
3.08 |
|
10 |
6 |
3.9±0.10 |
1.0 |
6.1 |
1.83 |
|
16 |
6 |
5.0±0.10 |
1.0 |
7.2 |
1.15 |
|
25 |
6 |
6.1±0.10 |
1.2 |
8.7 |
0.727 |
|
35 |
6 |
7.1±0.10 |
1.2 |
9.6 |
0.524 |
|
50 |
6 |
8.2±0.15 |
1.4 |
11.2 |
0.387 |
|
70 |
12 |
9.8±0.15 |
1.4 |
12.8 |
0.268 |
|
95 |
15 |
11.6±0.15 |
1.6 |
15.0 |
0.193 |
|
120 |
18 |
13.2±0.15 |
1.6 |
16.6 |
0.153 |
|
150 |
18 |
14.6±0.20 |
1.8 |
18.4 |
0.124 |
|
185 |
30 |
16.2±0.20 |
2.0 |
20.4 |
0.0991 |
|
240 |
34 |
18.5±0.20 |
2.2 |
23.1 |
0.0754 |
|
300 |
34 |
20.5±0.20 |
2.4 |
25.5 |
0.0601 |
|
400 |
53 |
23.3±0.20 |
2.6 |
28.7 |
0.0470 |
導体は銅製で、記載されている導体サイズに応じて単線または撚線構造で入手できます。導体の寸法と最大抵抗値は、製品の選択および検査の際の参考として技術表に記載されています。
マイカベースの耐火層が絶縁導体の周囲に組み込まれており、規定の火災にさらされた場合に熱保護を提供します。その機能は、該当する耐火性試験で指定された期間、電気絶縁と回路の完全性を維持するのに役立ちます。
PVC 絶縁は、銅導体と外層の間を電気的に分離します。製品データに示されているように、絶縁体の厚さは導体サイズによって異なります。製造管理では、一貫した絶縁被覆率と必要な電気特性に重点を置いています。
外側のシースは機械的保護を提供し、難燃性能に貢献します。屋外、トレイまたはトレンチに設置する場合は、温度、湿度、紫外線暴露、機械的負荷などの実際の環境条件を考慮する必要があります。
銅 PVC FR 耐火性低電圧電力ケーブルは、電流伝送、電気絶縁、耐火性、および外部保護のために個別の機能層を使用しています。この構造により、プロジェクトの特定の電気および防火性能要件に従ってケーブルを評価できます。
銅棒は伸線装置で加工され、必要な直径と電気特性を備えた導体が得られます。導体抵抗と寸法要件は、注文された仕様に従って製造中に管理されます。
線引き後の導体の柔軟性を調整し、内部応力を緩和するために、必要に応じて連続アニーリングが使用されます。プロセス温度とラインの状態は、ケーブル構造ごとに普遍的な固定値として扱われるのではなく、導体の仕様に従って制御されます。
より線導体の場合、個々のワイヤが指定された導体構造に形成されます。撚り合わせプロセスでは、撚り長さと導体の形状を制御して、その後の絶縁層と耐火層の処理に一貫した断面を提供します。
耐火マイカテープは、制御された巻き付け張力と重なりを使用して、導体または絶縁コアの周囲に貼り付けられます。ギャップや損傷した部分がその後の試験中に耐火層に影響を与える可能性があるため、一貫した被覆率が重要です。
準備された導体の周囲に PVC 絶縁体が押し出されます。ライン制御には、絶縁寸法、表面状態、電気的完全性が含まれます。指定されている場合、オンラインスパーク試験を使用して、押出時の絶縁欠陥を特定できます。
オンラインスパークテストにより、押出成形中の絶縁の完全性を継続的に監視できます。ケーブルが後の製造段階に進む前に、欠陥のあるセクションを特定し、さらなる検査のためにマークを付けることができます。
該当するケーブル構造では、意図した内部形状を維持し、必要な耐火構造をサポートするために充填材が使用されます。ケーブル配線プロセスは、ケーブルの完成寸法が指定範囲内に収まるように制御されます。
難燃性 PVC の外側シースはケーブル アセンブリ上に押し出されており、機械的および環境的保護を提供します。シース寸法、表面状態、仕上がり外径を製品仕様書と照合します。
発送前に、完成したケーブルの寸法、導体抵抗、絶縁完全性、耐電圧、該当する耐火性能要件をチェックできます。テスト記録は、製造および注文の要件に従って保存されます。
入荷した銅棒、マイカ耐火テープ、PVC 材料は、使用前に必要な材料と製造仕様に照らして検査されます。関連する受入検査記録はバッチ制御の一部として保持できます。
製造検査では、導体の寸法、絶縁体の押し出し、マイカテープの巻き付け、ケーブルの形状、および製品構造に関連するその他のプロセスパラメータが対象となります。電気的チェックは、生産および品質管理手順で指定された段階で実行されます。
完成したケーブルのテストには、該当する製品仕様およびプロジェクト要件に従って、耐火性テスト、難燃性テスト、電源周波数耐電圧テスト、および絶縁抵抗テストが含まれます。検証された試験条件と結果は、対応する試験記録から参照する必要があります。
製造および検査情報を、関連するケーブルバッチまたはリールにリンクできます。プロジェクトの承認に必要な場合は、合意された文書範囲に従ってサポートするテスト記録とトレーサビリティ情報を提供できます。
マイカ耐火層は、ケーブルが指定された火災条件にさらされた場合に回路の完全性を維持することを目的としています。耐火持続期間は一般的な動作保証ではなく試験結果であるため、適用される試験方法、温度、期間、合格基準はプロジェクトごとに確認する必要があります。
難燃性と耐火性は、さまざまなケーブルの特性を表します。難燃性能は、規定の試験の下で火炎の伝播を制限することに関係し、耐火性は、指定された火災にさらされた状態で指定された期間にわたって回路機能を維持することに関係します。両方の要件は、ケーブルの選択時に個別に評価する必要があります。
PVC 絶縁は、導体の周囲に主な電気バリアを提供します。通常の使用中に絶縁の完全性を維持するには、均一な絶縁厚さと電気テストが重要です。必要な試験電圧および検査方法は、製品仕様および適用規格に従う必要があります。
したがって、銅 PVC FR 耐火性低電圧電力ケーブルは、導体サイズだけでなく、必要な耐火性能レベル、設置環境、負荷電流、電圧降下の要件、および適用される電気規格によっても選択されます。
このケーブルは、プロジェクトで耐火ケーブル構造が必要な場合に、非常用照明、消火ポンプ、警報装置、その他の防火負荷に供給される低電圧電源回路用に指定できます。最終的なケーブルのタイプは、建物の設計と該当する防火要件に従う必要があります。
産業プラントでは、難燃性および耐火性が電気設計の一部となっているエリアの電力回路にこのケーブルを使用できます。設置時には、ケーブル トレイの配置、周囲温度、グループ化、および機械的保護を考慮する必要があります。
このケーブルは、その構造が地域の環境条件に適している地方自治体の配電プロジェクトやケーブル溝プロジェクトで使用できます。設置方法を選択する前に、湿度、温度、機械的負荷、排水条件を確認する必要があります。
ケーブルの構造とプロジェクトの要件に応じて、屋内ケーブル トレイ、屋外の架空設置、ケーブル トレンチが検討される場合があります。継続的に水にさらされるように特別に設計された構造が指定されていない限り、この製品を長期間水中に浸漬することは推奨されません。
PVC 絶縁、PVC シース、またはハロゲンフリー難燃性シースを使用したケーブルの場合、設置周囲温度は 0 ℃ 以上である必要があります。設置手順では、作業現場でのケーブルの取り扱いと環境条件も考慮する必要があります。
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アイテム |
単芯ケーブル |
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多芯ケーブル |
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非装甲 |
装甲 |
非装甲 |
装甲 |
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設置時の最小曲げ半径 |
20D |
15D |
15D |
12D |
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接続ボックスおよび端子付近の最小曲げ半径 (曲げは、ガイド プレートを形成するなどして慎重に制御する必要があります) |
15D |
12D |
12D |
10D |
ケーブル敷設完了後、試験電圧 3.5 kV で 15 分間の耐電圧試験を実施します。
プロジェクトの評価のために、Qiancheng は、注文されたケーブル構造および契約要件に従って、製品仕様、利用可能な工場テスト記録、およびその他のサポート文書を提供できます。顧客は、導体サイズ、ケーブル長、設置方法、必要な耐火性能レベル、適用規格を製造前に技術レビューのために提出することができます。
海外プロジェクトの場合、生産前に文書要件を確認し、関連する製品データ、検査記録、試験書類を注文と一緒に準備することができます。指定された製品に適用可能な場合は、英語の技術文書を提供できます。
A: 難燃性は、規定の試験の下で火炎の伝播を制限するケーブルの能力に関係します。耐火性は、指定された火災条件下で指定された期間にわたって回路の完全性を維持することに関係します。これらは別個のパフォーマンス要件であり、互換性のある用語として扱うべきではありません。
A: マイカ層は、導体または絶縁コアの周囲の耐火構造の一部を形成します。指定された耐火試験中、絶縁を保護し、検証された試験期間中回路の完全性をサポートします。
A: 技術表には、特定の小さな断面の単線導体構成とより線構成の両方が含まれていますが、より大きなサイズではより線構造が使用されます。必要な断面積と製品仕様に応じて導体構造を確認してください。
A: 選択には、負荷電流、設置方法、周囲温度、ケーブルのグループ化、電圧降下、短絡条件を考慮する必要があります。表の寸法と抵抗値は製品データを示していますが、最終的なサイジングは該当する電気設計規格に従う必要があります。
A：規定の最低設置周囲温度は0℃です。最小曲げ半径は、非外装シングルコア ケーブルの場合は 20D、外装シングルコア ケーブルの場合は 15D、非外装マルチコア ケーブルの場合は 15D、外装マルチコア ケーブルの場合は 12D です。設置表にリストされているように、接続ボックスおよび端子の近くには、より厳しい値が適用されます。
A: 提供された設置要件に従って、3.5 kV で 15 分間敷設した後に耐電圧テストを実行する必要があります。実際のテスト手順は、該当するプロジェクト仕様および電気安全要件に従う必要があります。
A: ケーブル構造が実際の温度、湿度、紫外線暴露、および機械的条件に適している場合、屋外およびケーブルトレンチへの設置を検討できます。この製品を長時間水中に浸すことはお勧めできません。
A: 製品の構成と契約によっては、入手可能な文書には製品仕様、工場テスト記録、耐電圧テスト結果、耐火性能テストレポート、バッチ関連のトレーサビリティ情報が含まれる場合があります。製作前に必要書類をご確認ください。
