乾城産業用制御、機器監視、信号伝送、自動化システム用の制御ケーブルを供給しています。この製品群には、銅導体、XLPE 絶縁体、PVC シースを備えたマルチコア構造が含まれており、仕様は定格電圧、導体断面積、コア数、設置条件、アプリケーション要件に応じて選択されます。
制御ケーブルは、システムコンポーネント間で複数の電気回路を配線する必要がある制御回路、監視装置、保護装置、オートメーションコンポーネントを接続するために使用されます。その構造は、通常電力伝送に伴う高い通電要件ではなく、多芯接続、制御された導体抵抗、電気絶縁、機械的保護を中心に構成されています。
地下炭鉱システムの場合、該当する構造では、焼き鈍し銅より線導体、XLPE 絶縁体、および難燃性 PVC シースが使用されます。銅導体が電気経路を提供し、絶縁体が個々のコアを分離し、外側のシースが湿気、磨耗、圧縮、および地下設置ルートに沿って発生する可能性のあるその他の条件からケーブルを保護します。
接続する機器や制御回路のレイアウトに合わせて導体断面積とコア数を選択できます。マルチコア構造により、複数の制御または監視回路を 1 本のケーブル内にグループ化できるため、設置スペースが限られている場合でもケーブルの配線と識別が簡素化されます。
|
パラメータ |
仕様 |
|
定格電圧 |
450/750V、特殊な採掘作業条件に合わせてカスタマイズ可能 |
|
電流容量 |
導体断面積とコア量に応じて適合 |
|
導体抵抗 |
20℃における最大抵抗は、該当する鉱業規格に従って厳密に管理されています |
|
絶縁抵抗 |
XLPE絶縁による高い絶縁抵抗 |
|
耐電圧 |
出荷前に全数耐電圧および絶縁テストを実施 |
|
動作周波数 |
50/60Hz、鉱山産業用制御システムに最適 |
|
パラメータ |
仕様 |
|
導体材質 |
高純度軟銅 |
|
導体構造 |
細線撚り線フレキシブル構造 |
|
断面積 |
1.5–10 mm² |
|
コア仕様 |
2/3/4/7/12/16/24 コア、カスタマイズ可能 |
|
導体許容差 |
一貫した電気的性能を実現する制御された導体の寸法 |
|
パラメータ |
仕様 |
|
断熱材 |
XLPE (架橋ポリエチレン) |
|
シース材質 |
鉱山用途向けの難燃性、老化防止 PVC |
|
断熱材の厚さ |
ケーブル仕様に応じた標準均一太さ |
|
Sheath Performance |
耐摩耗性、耐圧性、耐湿性、耐腐食性 |
|
ケーブル全体の直径 |
コアの量と導体の断面積によって決定されます |
|
識別方法 |
設置と識別のための標準の色分けとデジタルマーキング |
|
パラメータ |
仕様 |
|
最大導体動作温度 |
90℃ |
|
短絡温度 |
250℃ |
|
難燃性 |
該当する炭鉱の安全要件に準拠した鉱山難燃グレード |
|
耐干渉性能 |
信号のクロストークを軽減するために最適化された撚線構造 |
|
環境適応力 |
地下用途向けの老化防止、耐湿性、耐腐食性 |
|
機械的性能 |
複雑な設置ルートに対応する引張応力と圧縮応力に耐える柔軟な構造 |
この製品は、産業環境および地下環境で組織化されたマルチコア接続を必要とする制御および監視回路を対象としています。一般的な用途には、電気機器制御、地雷監視、安全保護、自動システム連携、その他の制御回路が含まれます。
炭鉱自動化システムでは、ケーブルで制御機器、監視装置、保護コンポーネントを接続できます。利用可能なコア構成により、個々の回路を機器のレイアウトに従って配置することができ、撚り線銅導体は実際のケーブル設置に必要な柔軟性を提供します。
地下設置では、湿気、機械的ストレス、摩耗、温度、配線条件、および適用される鉱山の安全要件を考慮する必要があります。 XLPE 絶縁は導体間の電気的分離を提供し、PVC シースは用途に指定された外部条件に対する保護を追加します。
ケーブルの選択は、接続された制御システムの要件から始める必要があります。コアの数量は通常、独立した回路の数によって決まりますが、導体の断面積は、接続された機器、電流要件、設置距離、許容される電圧降下とともに考慮する必要があります。
炭鉱プロジェクトの場合は、仕様を決定する前に設置環境も検討する必要があります。湿気への曝露、機械的負荷、ケーブルの配線、難燃性の要件、および動作温度は、適切な構造に影響を与える可能性があります。必要な電圧、コア数、導体サイズ、ケーブル長、およびアプリケーション条件を提供することで、Qiancheng が適切な構成を確認することができます。
乾城 は、銅導体の準備と撚りから、XLPE 絶縁押出、ケーブルアセンブリ、PVC シースの押出、完成したケーブルのテストに至るまでの生産プロセスを管理しています。生産中に、導体の寸法、絶縁体の厚さ、完成したケーブルの寸法が指定された構造と照合され、生産バッチ間の一貫性が維持されます。
電気検査では、該当する製品要件に応じた導体抵抗、絶縁性能、耐電圧試験が行われます。完成したケーブルは出荷前に検査され、プロジェクトの要件に応じて技術文書やテスト記録を作成できます。
この生産および検査プロセスでは、プロジェクト仕様のレビュー、設置計画、受入品質検査のための追跡可能な技術情報が提供されます。ケーブルの構造と要件は生産前に確認され、供給されたケーブルと対象の機器または設置条件との間の仕様の不一致を軽減します。
関連するマイニング アプリケーションについては、マイニング パワー ケーブルおよびマイニング フレキシブル トレーリング ケーブル製品を参照してください。
|
公称断面 (mm²) |
導線の最小数 |
導体外径(mm) |
XLPE絶縁体の公称厚さ(mm) |
絶縁体外径の目安(mm) |
20°C での最大導体抵抗 (Ω/km)、銅 |
|
1.5 |
1 |
1.38±0.02 |
0.7 |
2.8 |
12.1 |
|
2.5 |
1 |
1.78±0.02 |
0.7 |
3.2 |
7.41 |
|
4 |
1 |
2.25±0.03 |
0.7 |
3.7 |
4.61 |
|
6 |
1 |
2.76±0.03 |
0.7 |
4.2 |
3.08 |
|
10 |
7 |
3.70±0.05 |
0.7 |
5.1 |
1.83 |
|
16 |
7 |
4.70±0.05 |
0.9 |
6.5 |
1.15 |
|
25 |
7 |
5.90±0.08 |
0.9 |
7.7 |
0.727 |
|
35 |
7 |
6.90±0.08 |
0.9 |
8.7 |
0.524 |
|
50 |
19 |
8.10±0.10 |
1.0 |
10.1 |
0.387 |
|
70 |
19 |
9.70±0.10 |
1.0 |
11.7 |
0.268 |
|
95 |
19 |
11.50±0.12 |
1.1 |
13.7 |
0.193 |
|
120 |
37 |
13.00±0.12 |
1.2 |
15.4 |
0.153 |
